环氧乙烷作为一种重要的工业化学品，在医疗器械灭菌、化工合成、制药等领域广泛应用。其化学性质活泼，具有易燃易爆特性（爆炸*限 3%-**），同时属于 IARC 1 类致癌物，对人体呼吸系统、神经系统及遗传物质具有显著毒性。在生产过程中，环氧乙烷废气主要来源于灭菌柜排放、解析房解析及设备泄漏，废气中环氧乙烷浓度可达数百至数千 mg/m³，若未经处理直接排放，将对大气环境和人体健康构成严重威胁。

随着环保法规的日益严格，对 VOCs 排放管控持续升级。某地将 VOCs 限值收紧至 80mg/m³，化工行业 VOCs 排放限值也同步降至 80mg/m³。环氧乙烷作为重点管控污染物，其处理需满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）等**标准，要求排放浓度低于 0.04mg/m³。

催化燃烧法
催化燃烧是目前环氧乙烷废气处理的主流技术之一。该方法通过铂、钯等贵金属催化剂，在 220-400℃条件下将环氧乙烷氧化为 CO₂和 H₂O，处理效率可达 99% 以上。例如，某化工企业采用两级催化氧化工艺，催化剂选用 150×150×100mm、300 目规格，空速控制在 15000-25000h⁻¹，处理后非甲烷总烃浓度＜5mg/m³，**满足排放标准。催化燃烧法的优势在于能耗低、无二次污染，但需注意催化剂中毒和高温安全问题。

深冷回收 + 催化氧化组合工艺
对于高浓度环氧乙烷废气，深冷回收结合催化氧化的组合工艺具有显著优势。废气先经三级深冷（-75℃）回收 90% 以上的环氧乙烷，再通过催化氧化去除剩余污染物。某项目采用该技术处理 15000m³/h 废气，深冷回收效率＞90%，催化氧化效率＞99%，实现了物料回收与达标排放的双重目标。该工艺通过回热设计降低能耗，并采用特制低温控制阀解决冷热交替密封问题，稳定性显著提升。

吸附法
吸附法适用于低浓度废气处理，常用活性炭或沸石作为吸附剂。环氧乙烷被吸附后，通过加热解吸或蒸汽再生实现循环利用。例如，杭州顺志斯特科技的环氧乙烷废气处理装置采用活性炭吸附，结合冷凝回收，处理后的废气可达标排放。该方法操作简单、成本低，但需定期更换吸附剂，适用于中小型企业。

生物处理法
生物处理技术利用微生物降解环氧乙烷，具有环境友好、运行成本低的特点。例如，某制药企业采用生物滤床处理废气，在中性 pH 和 30-40℃条件下，环氧乙烷去除率可达 85% 以上。但该方法对废气浓度和成分敏感，需严格控制运行参数。