新能源锂电池行业,在搅拌、注液、化成等工序会产生电解液废气、真空泵尾气;在涂覆干燥工序会产生大量高浓度的NMP尾气。而部分电解液废气中含有硅成分,焚烧产物会堵塞治理设备,引发故障;其搅拌、注液工序中产生的废气浓度低,回收难度较大。那么,这些废气和余热该如何处理?
锂电池的正负*由含锂的化合物组成,炭作为负*材料,使用非水电解质溶液发电的电池。锂电池生产工序中*板工程、组装工程、化成工程是造成高温废气的主要来源,其中搅拌制浆涂布烘烤、辊压分切、激光模切分条、卷绕、预热短路测试、配对、焊接、真空干燥等工序中会产生大量的NMP废气。这些废气含大量热焓,成分复杂易造成污。
面对污染和能源浪费的双重问题,锂电池企业在当下更应积*开展废气治理和余热回收工作。
锂电池行业的废气治理以催化燃烧、活性炭、冷凝等工艺为主,根据真实案例实际效果反馈,应选择企业投资小、运行成本低、维护简单综合性强的工艺,才能余热回收利用,废气治理稳定达标。
1、节省能源采购成本,烟气余热回收设备利用率高,高温烟气能达到较好余热回收效益,二次利用的热能可用来给燃料预热、供暖、转化能源发电,利用空间大满足企业不同需求,节省能源成本。
2、高温耐腐,使用寿命长,设备采用不锈钢耐腐蚀耐高温板片组成,热交换时阻力小,且不易产生污垢堆积死角,造成严重腐蚀泄漏问题。后期的清洗维简单又方便,单人即可完成。
锂电池生产过程中的制浆、搅拌、注液、抽真空、顶封、侧封等制作工艺会产生一定量的有机废气。主要成分有六氟磷酸锂、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸乙烯酯(EC)、丁酮等挥发性有机气体以及氟化物等组成。
废气治理主要有以下三种。
1、NMP废气处理:针对锂电池*板工程中搅拌制浆和涂布过程中的产生大量NMP(N-甲基吡咯烷酮)废气,该部分废气具有浓度高、风量大、溶剂组分单一,天得一采用“热量回收+冷凝+洗涤”的工艺,回收的NMP废液经过多级精馏提纯,可回收再利用,实现对NMP废气的高效处理。
2、实验室废气处理:一般风量采用“活性炭吸附+催化氧化”工艺,大风量废气采用“沸石转轮浓缩+蓄热氧化或催化氧化”工艺。
3、真空泵尾气处理:含有硅成分废气通常采用“焚烧”工艺,当废气浓度较高时采用“多级吸附+压缩冷凝”回收工艺;不含硅成分的废气,采用“活性炭吸附+催化氧化”工艺,高浓度废气采用“蓄热式氧化”工艺。