利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首**入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水。由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（有机混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它**燃烧，这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。

高温燃烧VOCs，裂解为CO2和H2O，实现达标排放。*强普适性。适用于苯、醇、烷 ，高浓度VOCs废气的氧化分解，包括含有机硅及颗粒物的废气处理。适用浓度≥  1g/m3，处理效率≥ 99%。

根据不同工艺产生的VOCs成分及具体工况，设计直燃式、蓄热式等热力氧化方案。针对含有机硅及颗粒物VOCs，提供直燃式焚烧炉专项设计方案。针对低浓度废气，设计前序沸石转轮等吸附浓缩系统，降低投资运行成本。

焚烧炉内气流经燃烧机加热升温至700℃-1000℃，达到VOCs热氧化反应温度。导入VOCs，在焚烧炉反应室内经高温裂解，达标排放。

适用条件：几乎适用于所有排放烃类或者有臭味化合物的工业生产过程。

适用范围：大风量（风量＞30000m³/h）、中低浓度（浓度＜500ppmvVOCs）有机废气，采用沸石转轮浓缩处理

适用行业：汽车喷涂、包装印刷、电子、半导体、制药等行业。