脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀，一部 分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹- -次只需0.1~0.2s)。

1、脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术(离线清灰)，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低,漏风率小，能耗少,钢耗少，占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从

而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又

便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

1.主要部分含有:收尘风管、过滤室、收灰室、风机、烟囱、PLC控制系统;

2.其它辅助系统:进口脉冲阀、储气包、卸料系统、粉尘收集箱、滤材滤袋、压差表梯子及平台等;